2020年10月12號，為期5天的第八屆中國國際全印展在上海新國際博覽中心盛大開幕，作為印刷包裝屆在疫情后的最大規模的一次展會，佳瑞洋科技精心準備，分別在紙包裝噴碼領域，4個展位聯合推廣展示了4種噴碼工藝方式。

這4種噴碼工藝方式在不同的應用領域，分別有不同的應用需求和市場定位，佳瑞洋科技在不斷提升噴碼設備的速度、穩定性、智能化，持續為產品做加法的同時，也在應用領域方面深耕細作，將噴碼工藝靈活應用于現有生產環節和設備中，豐富了噴印技術與印刷包裝企業現有產能的有機結合。

隨著國家工業互聯網從廣度到深度的不斷發展，將流通領域的產品納入一物一碼大數據物聯網中，必將成為產品流通環節的發展趨勢。通過產品的包裝賦碼，實現產品一物一碼已經有近20年的歷史，如今在國內更是從藥品、煙草、食品、日化、電子、教輔等領域全面推廣應用。作為印刷包裝企業，在面對噴碼設備已經成為常規工藝設備的投資時，如何提升賦碼效率，降低損耗，減少設備投資，提升噴印品質，是需要仔細思考的問題。

01、單張紙高速離線平臺噴碼檢測工藝

單張紙高速離線平臺噴碼檢測工藝，在醫藥、化妝品、煙草、酒類包裝的產品賦碼中，屬于主流工藝方式，在經歷最早的水性HP噴碼工藝升級后，現階段市場以UV噴墨方式為主。在醫藥包裝領域，印刷前白卡紙先進行噴碼，然后進入膠印聯線上光；在煙草、化妝品、酒類包裝領域，因為材料種類較多，噴碼工藝多為印刷上光后賦碼，特種金銀卡紙還有在噴碼固定底白色塊上賦碼的要求，因此對UV墨水在光油材料上的附著力，與白墨色塊的匹配要求比較高。

這種離線單張紙平臺賦碼工藝，獨立于原有生產工藝流程，屬于專屬噴碼工序，需要獨立場地、設備、操作人員的配套，優勢也是非常明顯。

第一：作為獨立賦碼工藝，可以適應各種材料賦碼要求，不論后工序上光，從80-450g/m2的紙張都能適應。

第二：平臺和噴碼速度匹配，最高穩定生產速度可以達到120m/min，產能可達到每小時8000-10000張

第三：聯線配套可變碼檢測設備，可提高噴碼質量控制的自動化水平。

第四：平臺具備不合格品剔除功能，配合檢測設備，減少后工序質檢工序，降低加工損耗和人工成本。

佳瑞洋科技在單張紙離線噴碼工藝方面主推JRY UVL系列和JRY 炫印系列兩款產品，配套高速不停機專業輸送平臺，以及行業領先技術的可變碼檢測設備，已經在醫藥、煙草、日化、食品、酒類包裝領域廣泛應用。

本屆展會佳瑞洋科技主展位推出的康得新1050H高速平臺+凌云可變碼檢測設備+JRY 炫印系列噴墨設備，得到了廣大新老用戶的認可，炫印系列產品，相比較原有JRY UVL系列，從產品外觀設計，自動化程度，控制系統都有較大的提升。

02、卷筒紙分切聯機噴碼檢測工藝

卷筒分切機聯線噴碼工藝，是在卷式卡紙分切成單張的工序中，集成噴碼設備，在已有工序中疊加賦碼工藝，目前，國內分切設備應用和噴碼關聯度比較高的主要應用范圍集中在藥品包裝領域，而且是噴碼量需求大于75萬印~100萬印張以上的批量產品的賦碼需求最為迫切。

一、卷筒分切機聯線噴碼工藝的效率分析

通過卷筒分切機聯線賦碼，最大的優勢就是提升噴碼工作效率，減少獨立噴碼工序，具體分析如下：

任務：根據走紙方向540mm寬度的紙張，100萬張紙核算噴碼工作時間

單張紙噴碼效率：單張紙噴印速度按穩定生產80米/分鐘測算，豎走紙噴印，輸送平臺走紙方式每張紙間距約200mm，單張紙噴碼完成任務時間為154小時。

卷筒分切機噴碼效率：卷式材料紙張賦碼時無紙張間距，每分鐘穩定噴碼速度可達到150m/min（亦可采用180m/min），則完成任務時間為60小時。（以上核算，不含更換紙張時間）。

二、藥包印刷采用卷筒分切機聯線加裝經驗談

2020年10月上海全印展佳瑞洋與豪盛機械合作推出分切噴碼檢品一體機，展會現場我們推出的是公司2019年初就投放市場使用的JRY 炫速系列產品。該系列產品在速度提升和噴印品相細膩度方面，較炫印系列有明顯優勢。
截至發稿之日，展機已在客戶處安裝調試。結合我們加裝實戰經驗，總結有如下幾點關鍵技術及后期智能化升級思路：

1、高速高效噴印系統的匹配方能充分發揮分切機生產效率

佳瑞洋科技在分切機加裝選用炫速系列噴墨系統，最高生產速度可達到180m/min，按90%速度運行，噴印速度在160m/min，噴印速度和分切機最高穩定生產速度還有提高的空間，后期佳瑞洋科技將推出i系列超高速噴印系統，將速度提升到200m/min以上，卷筒分切機聯線噴碼在單張紙噴印領域，是全新的高速高效率噴印方式，可以完美解決藥品包裝用戶批量噴碼需求。

2、便捷操作、自動控制可讓原工序人員快速適應新增噴碼工藝操作規程

通過JRY噴印系統和分切機智能通信，對作業文件關鍵參數進行存儲，首次調機后保存作業參數，下一次來單時只需調出作業文件，相關噴頭組件、LED固化組件全部自動移動，無需再次調試模板位置，做到一鍵調試；

3、穩定的噴碼和裁切精度是后工序能提高質量進行的基本要求

通過和卷筒分切機設備廠商無縫技術對接，減少色標裁切對分切機裁切的影響，達到噴碼和分切定位精度在0.2mm范圍以內，確保后工序膠印的穩定套印。

4、更細膩的墨滴控制技術，在提升效率的同時，降低生產成本為用戶實現增產降耗雙指標。

佳瑞洋炫速系列，選用進口理光系列更精細墨滴點的新款噴頭，在達到同等級別的情況下，墨水損耗量比單張紙早期藥包噴碼所常用QE系列噴頭下降約60%，比GEN5系列下降約30%，長期節省的墨水成本全部都能轉化成為企業的純利。

設備展示

佳瑞洋科技與豪盛機械精誠合作，雙方將更深化技術層面的對接，提升產品融合度和操作簡便性，以更穩定，更高效，更自動化的噴碼分切聯動設備，在藥品包裝以及未來其他領域的包裝批量噴碼需求領域，全面推廣。

03、糊盒品檢機聯線噴碼工藝

在前兩個紙張類噴碼工藝中，我們面對的客戶需求都是有一定批量要求的。糊盒品檢機聯線噴碼工藝，針對的客戶群體是小批量，短單噴碼需求。

目前，糊盒機聯線檢測已經得到很多紙包裝印刷企業的認可，減少了單獨購買小張檢品機的投資，目的就是減少工序和節省人力，提升企業競爭力。糊盒機聯線增加噴碼工序，對于每月噴碼量在75萬張以下的印刷企業非常合適，可以不單獨購置單張噴碼平臺，可節約場地和設備投入。而且，糊盒機聯線噴碼只需要一組噴印系統，投資小見效快，是未來小批量產品噴碼的一個新需求工藝方向。

根據我公司與德鋼機械加裝合作的經驗，分享如下技術要點，供各印刷企業參考：

1、噴印速度的匹配

糊盒機一般速度在200∽400m/min左右，但目前UV噴碼機穩定生產速度最高在150∽180 m/min，噴碼工藝的集成，會降低糊盒機生產效率。噴碼訂單量少，可以一定程度上彌補這個遺憾。

2、噴碼附著力

糊盒機聯線噴碼都是模切后的半成品，已經覆膜或者上光。對于上光類產品，采用定制可打印光油，并不影響噴碼附著力。但是覆膜類產品，必須進行膜面電暈處理，通過高速等離子處理后，才具備一定的附著力和噴印質量。目前市場直線等離子最高處理單頭可達140m/min，通過等離子疊加，300m/min的速度也可以達到，所以，通過增加等離子投資成本，可以解決常規覆膜產品噴碼附著力的問題，對一些特殊覆膜材料的牢固度還需繼續跟進測試。

3、機器穩定性

常規糊盒機紙盒內面朝上，加裝噴碼，需要在糊盒機中增加翻轉結構，印刷面出紙，經過噴碼段再翻轉后進入后工序糊盒段，在加裝結構設計上，德鋼機械結合噴碼需求，在設備穩定性、操作便捷性方便不斷優化提升，以滿足更多客戶的需求。

04、覆膜機、上光機聯線噴碼工藝

紙包裝產品，在覆膜機和上光機上加裝，目標客戶群體非常清晰，單一需要覆膜，或單一需要上光的產品，產品有一定批量要求。覆膜機、上光機聯線噴碼，對于我們目前所遇到的客戶，主要集中在教輔、紙箱、酒類包裝產品，在這一領域，佳瑞洋科技已經累積有不少成功案例。

客戶在原有覆膜和上光設備上加裝，首先需要考慮是否具備加裝條件，關于覆膜機、上光機聯線加裝噴碼經驗分享如下：

01、增加噴碼段改造

UV噴碼設備，在噴印時，為達到噴頭噴出可變碼快速附著并成型，要求噴頭高度距離材料表面在2mm以內為最佳，噴頭距離材料表面高度增加，則微環境里的氣流會導致飛墨，可變碼外觀會受影響，因此，我們需要噴印設備具有吸附功能的輸送平臺，紙張能越平整穩定的輸送，噴印效果越好。

覆膜機和上光機，如果不具備吸附平臺，需要增加不小于650mm走紙方向的吸附輸送平臺。

02、側規定位要求

可變碼的噴印，除紙箱類不加外框限制的產品，大部分要求噴印在誤差不超過2-3mm的定位框里，更高品質的酒類包裝甚至要求達到±0.2mm的定位精度。因此，對于覆膜機，上光機側向定位就有一定的要求了。
新增噴碼吸附平臺的，需要考慮一定的側向定位方式，小拉規的配套，可以一定程度的增加側向定位準確性，但對于更高精度的產品，也需要降低速度以滿足客戶需求。

覆膜設備

覆膜機聯動收紙擋紙板，還可以增加檢測裝置實現聯機檢測剔廢功能。在這一領域，佳瑞洋聯合康得新機械在教輔類印刷企業“一書一碼”項目中，成功應用，教輔類的企業產品封面一般都需要覆膜，而康得新公司新型高速覆膜機，進入覆膜工位前都有隨機配套的噴碼吸附平臺，屬于標準配置，為這一領域的客戶應用提前規劃，是康得新公司在產品深化發展，結合市場需求方面做的非常成功的技術革新。

上光設備

本次全印展，佳瑞洋科技與嘉利特公司合作上光機聯線噴碼，對于單獨上光類產品在不增加太多成本的情況下，上光機增加吸附輸送段和側規定位裝置，就可實現噴碼設備的加裝，無疑是個性價比非常高的選擇。我們也期望這款產品在未來能被更多的客戶認可和接受。