精益生產絕非新鮮事物。

這個理念最早起源于亨利·福特的早期汽車制造系統以及后來1950年代的豐田生產系統，它所強調的價值觀是最大限度減少非必要的生產浪費，從而降低復雜性和成本。

在本篇文章中，我們將重點介紹制造商如何能夠綜合利用精益生產與工業4.0技術，使用自動化、集成與云連接來減少生產浪費并提高生產率。

1、精益生產之八種浪費

● 不良品

● 過量生產

● 等待

● 閑置人才

● 搬運

● 庫存

● 動作

● 過度處理

精益生產模式提倡通過消除這八種浪費來優化流程，從而讓制造商能夠專注于增值生產流程。

我們將在以下部分中逐一介紹八種生產浪費，并與依瑪的幾位工業4.0專家探討依瑪所提供的產品和解決方案如何能夠幫助制造商順利完成精益生產流程。

2、不良品

產品賦碼錯誤是導致非必要生產浪費的重大成因，糾正工作會消耗制造商的大量時間和資金。

“越早發現浪費，解決成本就越低。”依瑪高級產品經理Andy Barrett說，“在生產過程的每個步驟中，產品附加值均會增加，因此發生浪費的生產流程越靠后，制造商的成本就越高，而賦碼標識記是生產流程的最后一步，因此任何的浪費都會被放大。”

產品噴碼錯誤包括在成品上噴印錯誤信息、賦碼質量不佳和賦碼位置錯誤。

依瑪開發的賦碼自動化解決方案，旨在通過限制人工數據輸入來幫助消除或顯著降低錯誤賦碼的風險。制造商可通過利用快構（QuickDesign）等賦碼自動化軟件，讓噴碼機能夠根據中央數據庫自動填充標簽模板，或是與現有MES或ERP系統系統集成并根據現有生產訂單生成代碼，從而減少人工數據輸入的需求。

集成的攝像頭和視覺檢查系統（例如依瑪的R系列），可以設置為與賦碼標識系統一起使用，用以檢查賦碼并自動從生產線上移除錯誤賦碼的產品，可進一步降低不良品風險。

3、過量生產

生產超出滿足生產指標所需的過多產品，能夠成為導致生產線浪費的另一個原因。

“如果生產線的廢品率一直很高，那么通過過量生產來確保滿足生產指標會是理所當然的選擇。”依瑪賦碼自動化總監Adem Kulauzovic說，“從賦碼標識的角度來看，消除造成賦碼錯誤的主要成因有助于重建對生產系統的信心，并減少過量生產帶來的成本。”

4、等待

等待流程的上個步驟完成，能夠成為導致生產浪費的重要原因。

繁忙的生產線上爭分奪秒，特別是在利潤微薄的行業。有些制造商是手動來停止生產線并啟動產品切換，他們將會遇到工作等待所造成的過量浪費。

依瑪的賦碼自動化軟件快構（QuickDesign）可以利用生產訂單中的信息提前計算出需要多少產品并設置與警示系統連接的自動產品計數，用以通知系統操作員在達到所需產量時立即進行停機操作。
同一系統可用來讓生產人員能夠提前準備產品切換、簡化切換過程并減少生產運行之間的停機時間。

5、閑置人才

實現日常任務自動化是釋放生產線上的閑置人才和確保擁有一支敬業、優選員工團隊的可靠方法之一，這能夠更好地樹立持續改進的文化，并與精益生產原則保持一致。

“人們往往認為自動化系統會消滅工作機會。”Kulauzovic說，

“但現實并非如此。工業4.0很可能會帶來更多的高技能工作——提供學習新技能的機會，而不是工作替代。”

事實上，培訓新一代制造業人員是依瑪服務項目的重要組成部分。

在依瑪的所有產品和解決方案之外，我們還提供一系列定制培訓課程，用以確保生產人員具備必要的技能和知識，從而實現現代生產線所需的噴碼質量、可靠性和效率。

6、搬運

耗材例如墨水是賦碼標識必要的組成部分。然而，現場的庫存通常是有限的，因此在需要時你可能需要等待。現在，你可以提高備貨的效率。依瑪SafeSupply服務幫助你規劃耗材到貨日期來保證噴碼的效率。

7、庫存

存在浪費的生產流程必然會導致在產品原料方面的過度庫存。

“用過量庫存來應付過量生產是一個惡性循環，不僅造成浪費，還會導致現金流效率極低。”Barrett說，“對于食品和飲料生產線，制造商還可能會遇到產品在使用前出現變質的風險。”

正如我們所見，產品缺陷（包括賦碼）是過量生產的主要成因。

通過利用快構（QuickDesign）來避免不良品，制造商便可無需存有過量的原料。

借助簡化和自動化的生產線，制造商只需保持滿足生產訂單所需的庫存。

8、動作

如果產品非必要地從一個位置移動到另一個位置是造成了搬運浪費，那么動作可以理解為是非必要的人員移動。

以前，在為生產運行設置噴碼機以及添加、修改或創建標簽時，工作人員要走遍生產線的每臺噴碼機并手動完成該流程。

利用依瑪的自動賦碼解決方案，制造商可以在一個中心位置處理所有標簽的管理工作。從中央控制點創建或編輯標簽，并在需要時將其自動發送到所需的噴碼機。

9、過度處理

傳統生產方法需要制訂人工流程來確保創建正確的數據并將其噴印到正確的產品上。

例如，在創建批代碼時，生產操作員將需要遵循以下步驟來創建數據并確保正確噴碼：

1.使用生產訂單、日期、地點等信息制定批碼。

2.將批碼輸入到噴碼機

3.檢查成品以確保噴印賦碼正確且清晰可見

自動化賦碼解決方案讓制造商能夠創建批次、產品和日期代碼，并根據現有生產訂單填充標簽模板，而自動化視覺系統則可用于驗證產品信息。

采用這種方式就可以有效地消除人工創建、輸入和檢查代碼的流程。

產品賦碼的錯誤和低效能夠成為導致過量生產浪費的重大原因，甚至會更嚴重地阻礙生產效率。
在利潤微薄的行業中（例如食品和飲料以及許多快速消費品），制造商需要遵循精益生產原則并避免過多浪費，才能保持盈利。