數字印刷技術問世以來，已經發展了很長階段。盡管平面基材仍占數字印刷應用的大部分，但我們發現噴墨打印機在許多領域直接用于在最終產品上成像的用途有所增加。
實際上，這在印刷和涂層應用中都可以看到，在這些應用中，可以去除諸如標簽之類的工藝步驟，或者在向零件上施加保護涂層時減少過度噴涂。在復雜形狀上進行打印帶來了許多新挑戰，而這些挑戰是傳統打印中從未見過的。GIS高級研發總監Phil Collins告訴我們在開發直接成型噴墨打印解決方案時需要考慮的5個關鍵因素。
1、 產品形狀
產品形狀是噴墨打印的重要考慮因素，并且可能影響完成該過程所需的時間。現在可以高速印刷傳統的平面基材，但是形狀越復雜，涂布或印刷就越復雜，這會影響生產量。曲率半徑小的產品需要傳輸系統額外運動，以確保表面與打印頭保持最佳距離。因此，針對每種形狀和業務案例評估了處理速度與使用噴墨的優勢。
2、流體和打印頭的選擇
與往常一樣，打印頭和流體的兼容性始終是首要考慮因素，但是對于直接成型印刷而言，關鍵因素也是所需的投射距離。流體的物理性質以及打印頭的可用波形（可實現更長的投射距離）對于直接成型應用至關重要。許多直接成型的應用程序可能會被印刷到無孔材料上，因此流體如何與表面相互作用非常重要。知道這一點后，您可以決定在完成涂層后是否可以進行固化。
3、 打印路徑的選擇
在大多數應用中，產品可能會移動，并且打印頭保持靜止。對于涂覆簡單的模制產品（例如窗框），這可能是一條直線軌道，但是對于更復雜的形狀，機器人技術可能是唯一的答案。現有許多可用的6軸機器人，這些機器人足夠靈活，可以將產品展示給打印頭，但是準確性可能是個問題。在這些情況下，可能需要開發定制機電一體化產品。
4、產品尺寸和形狀的變化
使用噴墨機涂覆復雜形狀的原因之一是消除了傳統噴涂方法中經常遇到的過度噴涂。噴墨按需滴涂的精確性質意味著可以僅在需要的地方涂裝涂料，從而避免這種過度噴涂浪費。但是，這種精度確實意味著當產品形狀和公差發生變化時，工藝會受到影響。盡管生產公差可能足以確保零件合適，但如果這些公差太大，則存在縫合錯誤，一些噴涂過度或零件未完全涂覆的風險。
5、產量
如前所述，被涂覆產品的復雜性可能會對生產量產生影響。例如，產品設計變更意味著可以更快地涂覆零件，增加涂覆工位的數量將允許每小時涂覆更多的零件。優化涂層，尤其是在復雜形狀上，可以顯著改善每單位的循環時間，但這將取決于產品形狀和沉積的材料。
受益于我們的經驗尋找具有在復雜形狀的涂層和裝飾方面的經驗的合適合作伙伴，可以為您帶來技術優勢，推動您的項目前進。GIS一直在與客戶合作開發各種領域的直接成型應用程序。這些包括玻璃瓶，塑料和金屬管，用于個人護理和食品領域的罐和盆，以及現在用于汽車工業的更復雜的形狀。我們的直接成型經驗也與模具內標簽（IML）和模具內裝飾（IMD）應用相關。憑借這一行業知識和經驗，通過與我們交談，您的直接成型項目可以更快地變為現實。
