Jelly Belly 糖果公司生產 50多種不同口味的 Jelly Belly?糖豆，其在加利福尼亞州費爾菲爾德和伊利諾伊州芝加哥的工廠每秒生產 1,680 顆糖豆。此外，公司還生產 100 多種美味糖果，其中不僅包括果凍和軟糖，還包括巧克力糖、無糖糖果和季節性糖果。為了管理所有這些產品的包裝以便配送，實現工廠自動化的靈活性成為 Jelly Belly 實現成功的關鍵因素。

Jelly Belly 的生產線包括各種數據噴印系統，憑借這些系統，公司能夠輕松更改要在初級和二級產品包裝上噴印的信息。使用這些系統時，公司也可購買普通的瓦楞貨箱和薄膜來包裝糖豆和其他糖果，而無需存儲各種預印材料，從而降低庫存成本。Jelly Belly 依賴于偉迪捷的熱轉印打碼機 (TTO)、大字機 (LCM) 系統和連續噴墨 (CIJ)噴碼機。這些設備都可通過偉迪捷的 CLARiSUITETM 軟件進行聯網，從而簡化 Jelly Belly 在美國和泰國的所有工廠的信息管理。

“Jelly Belly 已發現偉迪捷的這三種噴碼設備在正常運行時間和噴印質量方面都有良好的表現。此外，這些噴碼機能夠很好地集成到Jelly Belly 的包裝流程中，有助于公司維持生產率水平，從而維護公司在糖果行業 100 多年的領導地位。”

–“該軟件可將整個公司內的噴碼機鏈接起來。”Pat Reynolds 在 2010 年 8 月 8 日刊的《包裝世界》中寫道。2013 年 11 月 01 日網絡。

Jelly Belly 的市場定位是生產和包裝大批量和小批量糖果，公司的各種產品都體現了這個定位，即一些糖果是大批量生產的，而另一些則是小批量生產的或具有季節性。

這些產品很多都使用薄膜包裝，每個產品包裝上都需要噴印針對特定產品的獨有信息，例如保質期、成分列表、營養信息、產品重量和徽標。

Jelly Belly 起初使用燙印機和鈦合金板。隨著產量的提高，Jelly Belly 開始尋求能夠縮短交付周期、簡化更改流程，同時又可在高速生產線上噴印所有所需信息的新技術。公司還尋求一種可滿足客戶自定義噴印需求的解決方案。

為了實現這些目標，Jelly Belly 安裝了 18 臺Videojet DataFlex? TTO。Jelly Belly 可使用DataFlex 噴碼機在包裝正面和背面靈活地噴印圖像和信息。這些噴碼機可每周六天、每天三班制全天候運行，從而滿足 Jelly Belly的包裝需求。此外，無分離色帶技術可自動確保有效使用噴碼機色帶并實現可靠操作。

約有 5 名員工接受了信息創建和軟件中央數據庫維護的相關培訓，有助于確保噴碼準確性。生產線操作員僅需掃描標簽上條碼的項目信息，DataFlex 噴碼機就會自動訪問數據庫獲取編碼信息。這樣就無需操作員手動設置噴碼信息，可減少錯誤或生產線之間的不一致性。

產品進行袋裝或盒裝后，將其放到瓦楞紙箱中以便貨盤裝運和運送。瓦楞紙箱上印有兩個條碼：貨箱編碼和批次編碼以實現可追溯性。也可在貨箱上噴印人工可讀信息，以便參考箱子里的物品。這一信息可能包括產品名稱、重量和成分說明。

用于貨箱噴碼的大字機系統必須提供足以容納較長成分說明的噴印面積，大小與各種糖豆包裝所需的噴印面積相同。Jelly Belly 選擇了 Videojet 2300 LCM 系統用于貨箱噴碼應用，因為該系統能夠以十分之一的貼標價格提供高質量的噴碼。

“ 能夠實現噴碼機聯網至關重要，”工廠工程師 JimSchneider 說，“我們使用偉迪捷的軟件來維護中央數據庫和我們的所有消息數據庫。”

“ 我們的所有工廠都可通過 VideojetCLARiNET? 網絡軟件訪問這個信息源，”Schneider 說，“隨著我們擁有的產品項目和成分列表數量不斷增加，在所有這三個工廠內統一更新包裝信息極為重要。”

所有噴碼機實現聯網可簡化 Jelly Belly 的噴碼流程，這一點尤為重要，因為這樣公司的生產線就可與噴碼和包裝流程的每一步都無縫集成。在貨盤裝運區掃描條碼，觸發貨盤裝運區內的噴碼機在貨箱上噴印其他信息，其中包括人工可讀數據。然后在生產線的下一個環節再次掃描條碼，使機械臂可將貨箱按類別放置到托盤上，然后運送到倉庫中。

在這種無縫集成的情況下，每臺設備都必須準確運行，否則 Jelly Belly 就會面臨整條生產線關閉的風險。

“對于我們來說，將所有產品都用一條傳送帶運輸到貨盤裝運區的方式是極為高效的，”Schneider 說，“但這也意味著必須在生產線的末端對產品進行分類，以便將產品放置在正確的托盤上進行發貨。如果我們的機器無法讀取條碼，就無法正確對貨箱進行分類。

我們每分鐘要處理 70 個箱子，因此二級包裝和貨盤裝運線上的每臺設備都必須保持協調的速度。”